Les acheteurs internationaux évoquent systématiquement deux craintes : une qualité d'échantillon non conforme à celle du lot, et l'absence de recours après paiement. Notre processus de contrôle qualité est conçu pour éliminer ces deux risques — avec des points de contrôle documentés à chaque étape de la production.
Pourquoi le mobilier commercial exige un QC plus rigoureux
Le mobilier domestique est utilisé avec ménagement par un foyer restreint. Le mobilier commercial de restaurant et d'hôtel est utilisé par des centaines de clients par jour, déplacé sans cesse, nettoyé à répétition et censé tenir 5 à 8 ans sans défaillance structurelle.
Une chaise qui réussit un test d'usage domestique peut céder en quelques mois dans un environnement commercial. Notre processus de contrôle qualité est calibré pour les environnements de l'hôtellerie — et non pour le résidentiel.
Notre processus de contrôle qualité étape par étape
Contrôle des matières premières
Tout le bois, le métal, la mousse, le tissu et la quincaillerie reçus sont contrôlés avant la production. Nous vérifions le taux d'humidité du bois, la densité de la mousse, l'indice d'abrasion du tissu et la résistance à la corrosion de la quincaillerie.
Contrôle de la structure
Les structures terminées sont soumises à des tests de charge avant le capitonnage. Nous contrôlons l'intégrité des assemblages, la tenue des collages, le renfort des blocs d'angle et la qualité des soudures métalliques. Les structures qui échouent à cette étape sont renvoyées pour reprise.
Contrôle du capitonnage et des finitions
Le capitonnage est contrôlé pour son alignement, sa tension, ses bords rabattus, la rectitude des coutures et l'uniformité de la surface. Chaque pièce est comparée à l'échantillon validé pour la couleur, la texture et le motif.
Vérification des dimensions
Chaque pièce est mesurée par rapport au plan validé. La hauteur d'assise, la hauteur totale, la profondeur, la largeur et la position des pieds sont contrôlées et consignées. Des tolérances de ±5 mm sont appliquées sur les dimensions critiques.
Validation des coloris
La couleur de chaque lot est vérifiée par rapport à l'échantillon d'origine sous un éclairage maîtrisé. Pour les projets multi-sites, toutes les unités sont fabriquées dans un même lot afin d'éliminer toute variation de couleur d'un lot à l'autre.
Contrôle de l'emballage
Chaque pièce est emballée individuellement, protégée aux angles et conditionnée dans des cartons d'exportation renforcés. Nous relevons les poids et dimensions pour le calcul du fret et vérifions que la protection est adaptée à l'itinéraire d'expédition.
Documentation photo avant expédition
Avant le chargement, nous photographions chaque article emballé aux côtés de la liste de colisage. Les photos sont envoyées à l'acheteur pour confirmation finale. Rien ne quitte l'usine sans l'accord de l'acheteur.
Options de conformité internationale
Normes de sécurité incendie
- • EN 1021-1 / EN 1021-2（欧洲）
- • BS 5852（英国）
- • TB 117-2013（美国加州）
- • NFPA 260（美国）
Normes de durabilité
- • EN 16139（商业座椅）
- • BIFMA（北美）
- • Tests de charge sur mesure disponibles
Matériaux à faibles émissions
- • CARB Phase 2 合规板材
- • TSCA Title VI 合规胶合板
- • E0 / E1 级板材选项
- • Options de colles à faible teneur en VOC
Approvisionnement responsable
- • Bois certifié FSC disponible
- • Matériaux certifiés PEFC disponibles
- • Documentation de traçabilité
Documents disponibles sur demande
Pour des exigences propres à votre projet, nous pouvons fournir des rapports d'essais, des certificats de matériaux, des déclarations de conformité et de la documentation de production. Veuillez préciser votre marché de destination lors de votre demande.
Demander les documents de conformité